晋江拖鞋闯世界 携手走天下

       中国晋江网讯（记者 柯雅雅 吴晓艳 董严军） 刚参加完4月下旬的第二十五届中国（晋江）国际鞋业暨第八届国际体育产业博览会，素有“抱团参展”习惯的晋江拖鞋企业又迅速投入5月1日举办的第135届中国进出口商品交易会，再一次将晋江拖鞋的魅力和实力推向全世界。

       改革开放以来，以内坑为主产区，晋江拖鞋从无到有、从“一粒料”到“一双拖鞋”，逐步发展壮大。如今，晋江拖鞋产业已形成涵盖设计研发、机械设备制造、原辅材料供应、成品生产、包装、销售、物流等全产业链条，上下游企业近2000家，年产拖鞋超10亿双，全产业链产值超300亿元。

       从0到300亿元，40多年的筚路蓝缕，让晋江拖鞋成功成为全球拖鞋行业版图中不可或缺的重要一块。然而，晋江拖鞋的从业者并不满足于此。站在新起点上，他们希望通过持续的品牌塑造、质量提升、智能改造、数字变革，让晋江拖鞋走得更稳、更快、更远。

走得稳 全链产值超300亿元

       核心提示 从1980年起至今，晋江拖鞋从默默无闻到享誉全球，走过了一条不平凡的道路，逐渐形成颇具规模的产业集群。以主产区内坑为例，如今内坑全镇有拖鞋企业590多家，其中规上企业64家，产值超亿元企业达28家。而晋江拖鞋产业涉及上下游企业近2000家，年产拖鞋超10亿双，产值超300亿元。

       “算下来，我应该是家族里的拖鞋第三代。”晋江宝盛鞋塑有限公司总经理张梅川对于这个身份颇为自豪。打小在拖鞋厂长大的张梅川，目睹了祖父和父亲的辛勤付出，也见证了企业从小到大、从弱到强的过程。耳濡目染之下，他对拖鞋行业产生了深厚的感情。

       20世纪80年代，张梅川的祖父凭借一股子韧劲和敏锐的市场洞察力，在内坑土垵村创建了当地首家拖鞋厂。那时，这个鞋厂规模颇为可观，日常有两三百名工人辛勤劳作。“从一开始的零散几户人家，到现在几乎家家户户做拖鞋，拖鞋产业在内坑发展得很快。”张梅川说。

       扎根拖鞋行业近40年的林述昌仍清晰地记得，20世纪七八十年代，随着PVC材料的流行，晋江产的拖鞋开始在国内销售开来，“此后，经过10年左右时间，EVA材料的运用进一步推动了拖鞋产业的发展，越来越多的拖鞋开始销往国际市场。”

       “到了20世纪90年代，随着民营企业发展加速，越来越多晋江拖鞋企业开始参加广交会等国内外展会，通过外贸公司或靠自己走出国门开设档口，将晋江拖鞋销往世界各地。”老一辈拖鞋生产商张先生回忆道。

       这一时期，晋江还聚集了以民营经济为主体的鞋业织造、纺织服装、建筑陶瓷、食品饮料、伞具、玩具等一批典型产业集群。“晋江鞋服产业链的逐步完善，也为晋江拖鞋产业的发展提供了强有力的支撑，并形成完整的产业链。”林述昌说道。

       经过多年的创新发展、积累沉淀，以内坑为核心的拖鞋产业规模进一步扩大，企业数量和质量得到明显提升，产业蓬勃发展，形成了出口为主、内销为辅、内外贸自由转换的特色运销体系，成为晋江市重要传统支柱产业之一。2018年，“中国鞋都·拖鞋名镇”特色区域称号花落晋江内坑，这既是对晋江区域鞋类细分领域的重视和认可，也是对其未来发展的期待。

       曾有人形象地说，世界上平均每10个人，就有一人穿着晋江拖鞋，其规模可见一斑。以主产区内坑为例，如今内坑全镇有拖鞋企业590多家，其中规上企业64家，产值超亿元企业达28家。而晋江拖鞋产业涉及上下游企业近2000家，年产拖鞋超10亿双，产值超300亿元。

       从第一双人字拖、塑胶材质拖鞋，发展到如今运用如EVA、TPU、超临界发泡等材料打造的兼具未来感设计的拖鞋，通过各品牌的动作与市场反馈可见，拖鞋鞋履已成为当今鞋业市场的重要板块之一。

       当下消费趋势，拖鞋不再只是家居用品，更成为时尚搭配的一部分。融入科技与未来感的拖鞋，也迎来更大的发展空间。面对巨大的市场前景，不少新企业加入拖鞋行业。1989年出生的张志威就将拖鞋定为自己的创业方向，在2021年成立了泉州巨创鞋业有限公司。

       “拖鞋也可以成为时尚单品。”张志威说，公司坚持原创设计，注重研发创新，并锁定电商方向进行销售。凭借准确的定位和优质的产品，巨创鞋业在短短几年内取得了可观的营收增长。

       晋江金首鞋业有限公司总经理蔡全金认为，不只晋江体育用品行业要转型升级，拖鞋行业也需要转型升级以适应新的消费市场，“高端化、智能化、绿色化的创新升级之路是拖鞋行业未来发展的方向。相信通过技术创新和产业升级，晋江拖鞋将焕发出更加夺目的光彩。”

走得快 锚定科技创新这条主线

       核心提示 创新驱动晋江传统拖鞋产业升级，发展模式不断更迭。如今，集兴、巨创、宝盛、多客思、骏宝、露露通等拖鞋代表企业纷纷锚定科技创新这条主线，敏锐捕捉国内外消费升级动向，通过数字化改造提升生产效率，同时在材料、设计、工艺、流程管理等方面持续创新，以“高端化、智能化、绿色化”提升产品内在附加值，开启拖鞋产业新纪元。

       2018年，“中国鞋都·拖鞋名镇”特色区域称号花落晋江内坑，埋头苦干数十年的拖鞋人终于得到了肯定。“这是一份荣誉，更是一份责任。小拖鞋大世界，晋江拖鞋产业将以此为契机，通过加大科技研发、技术改造、设计开发等投入，加快形成拖鞋产业新质生产力，优化拖鞋产业结构，进一步推动晋江拖鞋产业链不断壮大、升级。”这是业内人士一致的心声，并以此为准则，应用于实际工作之中。

       烟囱、户、Jia……各种元素组合成的Logo“家”让人耳目一新。福建家家乐鞋业制造有限公司总经理林良建告诉记者，公司正在打造具有文化属性的拖鞋品牌，“以前我们的销售渠道以商超、外贸为主，这两年，我们尝试通过直播等新型销售渠道与消费者建立更紧密的联系，以差异化发展寻求更大市场空间。”

       林良建所说的差异化，不只是渠道，更在生产和产品上。在家家乐生产车间，各个环节错落有序，自动化设备、材料整齐摆放，没有传统印象中的刺鼻味道。

       “让拖鞋更环保，是我们一直追求的。我们从原材料到生产工艺均严格把控，力求为消费者提供更舒适、更环保的产品。”林良建告诉记者，为此，家家乐每年在产品的研发创新、生产工艺改善上都有不少投入。

       做了20多年PVC材料商的张文通则通过技术创新，不断提升PVC原料性能，生产出受东南亚及国内市场认可的PVC拖鞋。张文通自2010年创办美凯源以来，企业规模每年都在不断扩大并新增生产线。

       “我们生产出的拖鞋，舒适度、防护度、柔软度等都得到了市场的认可，并实现了材料的绿色环保。”张文通说，美凯源注重功能性材料研发，如防滑、防臭、抗菌等，以满足更多细分市场的消费者需求，“以前，PVC主要市场在东南亚、非洲，现在也出口到欧洲等地。这是企业在材料研发上取得成效的最好证明。”

       不久前，福建嘉怡塑胶有限公司通过第二十五届中国（晋江）国际鞋业暨第八届国际体育产业博览会，将公司的拳头产品——超临界发泡EVA材料推向市场。

       “产品推出后，市场反响超预期。”嘉怡塑胶董事长张念博告诉记者，超临界发泡EVA材料能够如此受欢迎，正是得益于它采用行业最先进的技术，能够实现物理发泡，且无化学残留物，真正做到绿色环保，“我们这款EVA材料轻、耐磨性强、色泽鲜艳、弹性好，可回收又环保，是嘉怡的核心产品。”

       做实业，有核心技术才有竞争力。“作为原材料商，必须走在创新、变革的前沿，才能推动整个拖鞋产业链转型升级，实现高质量发展。”张念博说。

       在中国皮革和制鞋工业研究院副院长闫文飞看来，拖鞋行业不仅承载着劳动密集型产业的传统优势，更在高新技术应用方面展现出强劲的发展势头，对原材料和工艺技术精益求精。

       “晋江一些拖鞋品牌与研究院的合作日益紧密。”闫文飞介绍，拖鞋企业会委托研究院进行原材料和鞋样的检测工作，确保产品从源头到成品都符合高标准的质量要求。这一举措不仅为品牌的可持续发展提供了有力保障，也将在市场中树立良好的品质形象。

       除了质量把控，该研究院还与拖鞋企业合作，共同开发新产品、新材料，如超临界拖鞋，以及生物质材料、PVB改进材料、可回收橡塑材料等。目前，相关创新成果已成功投入市场，为拖鞋行业注入了新的活力。

走更远 产业链协同发展

       核心提示 和其他行业一样，晋江拖鞋产业现有的江湖地位，背靠的不仅仅是一家家拖鞋企业，更有产业链上下游的完整配套。完整的产业链条和产业集群的协同发展，让晋江拖鞋产业有信心走得更远。

       “拖鞋是我们的载体，是我们的名片。”主要市场在欧洲等地区的欧洲健康集团，其董事长徐磊从2004年开始便从事拖鞋贸易业务。“晋江拖鞋已被我们带到欧洲各个国家，我们在欧洲拥有5万多平方米的海外仓、近1000名经销商。去年，我们还布局南美市场，拓展了墨西哥、智利等国家市场。”徐磊告诉记者，公司每年都要在晋江采购七八百万双拖鞋。

       其实，每年都有不少国内外客商来晋江进行采购。在这里，他们不仅采购成品拖鞋，还采购生产拖鞋所需的其他配套。造粒厂、鞋机厂、注塑厂、模具厂……在晋江，半个小时就可以找齐一双拖鞋所需的全部配套。这是晋江40多年产业发展积累起来的优势。

       4枪EVA射出机、全自动双色PVC注塑成型机、全自动冷热压成型机……在拖鞋产业链中，机器设备的升级换代是推动产业升级的关键。作为鞋机生产商，晋江市凯嘉机器制造有限公司每年都会有不少新机器推向市场。

       “全自动冷热压成型机是我们的新型设备。比起传统机器需要人工手动增压，这款新设备可以实现自动开模、自动热压冷却等，人工劳动强度不大，女职工也可以轻松上手。”凯嘉机器总经理苏义阳说，更重要的是，该设备除了可以使用新型模具外，还能兼容传统机器使用的模具，不会造成企业资源浪费；同时，其产能是传统设备的1.6倍，且至少可以减少30%的能耗。

       近年来，凯嘉机器在大力往低碳环保方向发展的同时，也为很多企业、大厂带来了相关技术的解决方案。“鞋机行业的创新不仅体现在单一设备的升级上，更在于整个产业链的协同创新和跨界合作。”苏义阳认为，越来越多的企业开始关注市场需求的变化，通过技术创新和多元化应用，为制鞋业注入新的活力。

       参数设定、精准定位、自动拉卷，员工只需把拖鞋放在指定的位置，热转印膜上色彩鲜艳的图案便准确无误、牢固地转印在拖鞋上……如今，泉州市福采转印科技有限公司的3D转印机已经更新到第五代，机台自动化程度不断提高的同时，也帮助拖鞋企业生产出质量更好的产品。“自动化、智能化是我们印刷设备制造的方向，也是我们研发创新的重心。”该公司总经理蔡栢阳告诉记者。

       2000年，福采率先将热转印工艺应用于拖鞋印刷。随着企业规模的不断扩大，10年前，福采以技术为核心转型为印刷设备制造、印刷耗材生产商。如今，在福采的业务中，出口占七成左右，服务的客户遍布全球五六十个国家。

       “我们一直在洞察行业的发展趋势，以客户为中心，持续在拖鞋产业链下游发力，为客户创造价值。”蔡栢阳说，这也是福采坚持创新、持续发展的源动力。

       拖鞋生产同样离不开模具。走进晋江九紫模具有限公司的数控车间，机器的轰鸣声与雕刻的精准动作交织成一幅现代工业生产画卷。在机械臂的精准操控下，一个个拖鞋模具逐渐成型。

       九紫模具总经理王杰龙介绍，数控设备制作的模具精密度高达95%以上，此后还会进行人工打磨，进一步提高产品精密度，“早年模具行业的数控设备大多依赖进口，价格昂贵，很多企业的模具生产只能依靠手工制作。近年来，随着技术的不断进步和市场的日益成熟，模具生产也逐渐走向标准化。”

       在王杰龙的办公室里，摆放着3D打印制成的模具样品。“目前，3D打印技术是流行趋势。”他告诉记者，全国颇具规模的拖鞋模具生产商几乎都在晋江，晋江是拖鞋的产业基地，是流行趋势的最前沿，为模具生产提供了广阔的市场空间。

       “晋江拖鞋产业链完善，产业优势明显。同时，在党委政府、行业协会和企业的共同努力下，产业发展环境不断优化，晋江已发展成为全国最大的拖鞋生产基地之一。”福建省鞋业行业协会秘书长李军指出，晋江拖鞋产业要实现绿色可持续发展，必须加快标准化体系建设，加强产品质量的控制，不断完善绿色制造体系，打造绿色制造产业链。

       据了解，目前，晋江正加速拖鞋产业园区规划，进一步加快产业转型升级，积极促进产业结构调整。